A. Mallégol - Formateur-Consultant

METHODES D'AMELIORATION DE PERFORMANCES


- SMED : méthode de changement de version (d'outil) en moins de 10 mn.
Le SMED est indispensable aux PME de production contraintes de stopper plusieurs fois par jour leurs machines afin de s'adapter aux besoins des clients.

Mon intervention en 3 jours :

1- Présentation du SMED ; Application à un cas pédagogique en groupe.

2- Vidéo d'un changement critique dans vos ateliers et décriptage

3- Application de la méthode, Analyse, Etude de solutions, Evaluation des gains potentiels

 

- 5S ou O.R.D.R.E :

Oter l'inutile ; Ranger ; Détecter les anomalies / Décrasser ; Rendre évident ; Etre respectueux
Le 5S, démarche universelle, est souvent le préalable aux stratégies plus complexes comme la TPM, le Lean Manufacturing et plus généralement destinée à changer radicalement les conditions de travail avec un minimum d'investissement matériel.

Mon intervention en 2 jours :

1- Description de la démarche, Détails pratiques

2- Application à un de vos ateliers, Cotation, Résolution des problèmes pratiques

- Méthode de Résolution de Problème industriel : basée sur la démarche Kaïzen de l'amélioration continue et la réduction des gaspillages, cette méthode est la boite à outils du lean manufacturing.
Très utilisée chez les constructeurs automobiles cette méthode permet d'atteindre plus facilement ses objectifs, améliorer le rendement de son entreprise, mieux servir ses clients.

Mon intervention en 2 jours :

1- Démarche générale et esprit Kaïzen, Description et but des 9 outils, Application détaillée

2- Etudes de cas industriels pratiques, Conseils de management.

GESTION DE LA MAINTENANCE


- Plan de préventif : politique de maintenance visant le 0 panne.
Le préventif par l'AMDEC.
Mise en place d'un échéancier de préventif établi avec la Loi de Weibull :
l'intérêt est d'optimiser le coût global de maintenance tout en fiabilisant les équipements.

- Automaintenance : déléguer des opérations de maintenance 1er niveau aux opérateurs, 5S.

- TPM, Total Productiv Maintenance : système global de maintenance industrielle fondé sur le respect des facultés humaines et la volonté participative du personnel pour rentabiliser au maximum les installations.

- Indicateurs de performance en maintenance : TRS, disponibilité, fiabilité, maintenabilité, tableau de bord, rentabilité d'investissement.

GESTION DE PRODUCTION


- Piloter des flux matières : MRP, analyse de process et de flux, gestion des en-cours,
lean manufacturing.

- Décider en production : Pareto, outil de décision, étude d'implantations d'équipements, analyse de déroulement de tâches, calcul de coût de revient, calcul de rentabilité d'investissement.

- Planifier des opérations : PERT, Gantt, courbe de charges, plan de charge, ordonnancement.

- Gérer les stocks : méthode de réduction des stocks

Ces thèmes de formation peuvent être conjugués entre eux pour constituer une réponse adaptée à vos besoins.

PEDAGOGIE & MOYENS


La formation est basée sur une progression allant du contexte général au sujet d'étude à l'aide :
- de diaporama ou film
- de mini projets d'entreprise


Chaque stagiaire recevra un dossier comportant :
- les notions essentielles à retenir
- des études de cas
- des exercices d'entrainement
- les miniatures des diapos projetées


L'application en vraie grandeur s'effectuera par :
- mini projets
- plans d'actions
- application concrète (ex : video SMED)